组合钢模板在隧洞砼衬砌施工中的运用

云南保山苏帕河流域乌泥河水电站引水隧洞工程位于龙陵县象达乡朝阳村，隧洞全长2475m。开挖为马蹄形状，混凝土衬砌根据不同围岩类别分A、B、C、D四种断面，衬砌厚度分30cm、40cm、50cm、60cm，衬砌成形后洞径均为3.6m。II类围岩A型断面衬砌时施工缝不设止水，且施工缝不做凿毛处理;在III类围岩B型断面衬砌、IV类围岩C型断面衬砌及V类围岩D型断面衬砌时，均设橡胶止水，伸缩缝填料采用三油两毡。隧洞内钢筋均不过仓缝;钢筋接头为焊接，单面焊10d，双面焊5d。

隧洞洞身总长2475m，单工作面最长为720m。为了使工程尽早完工、发挥效益，要求混凝土衬砌在三个月内全部完成。如果采用钢模台车，不但需要多套，而且每套成本至少需要40多万元，安装、调试钢模台车需花费大量时间(至少需要15天)，时间进度不易保证。经过多方论证讨论，引水隧洞全部采用组合钢模板进行混凝土衬砌，每个工作面视长度配备两套或三套组合钢模板，可以跳仓浇筑，并有利于结构混凝土散热，避免温度裂缝。每个工作面布设一台HBT60型拖式混凝土输送泵。该泵水平输送距离为1500m，垂直输送距离为350m，理论输送量为60m3/h。

测量人员根据施工详图经测量放出结构物边线，测量重点把握衬砌底板高程，腰线位置，作为立设模板的依据;放样架立钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋;所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。

在基础面处理之前，先通过测量确定洞室两侧腰线位置，一般每10m测量定出腰线位置，然后用喷漆作标记，标出桩号和高程位置，拉线绳定中心，用与洞室同半径的竹竿绕中心旋转一周，检查洞壁是否存在欠挖的部位，如存在大面积欠挖，用手风钻钻孔，进行爆破处理。

如存在个别点欠挖，用风镐进行处理，以保证满足设计衬砌厚度，底板是否欠挖可以自制标尺参照腰线点量测。此项工序做到位，方可进入基础面处理工序。将仓号内岩石表面的积水、泥浆、岩屑、油污等用高压水冲洗，其他有害的附着物和松散物、半松散的或风化的岩块等杂物人工清理干净。如地下水比较丰富，采取妥善引排。

乌泥河引水隧洞砼衬砌采用组合钢模，每12m为一仓(视模板长度而定)为了防止支撑架立筋施工完后露筋，可在架立筋与模板接触位置布设混凝土垫块。以安全为首任，一步一步合理规划。